在冲刺全年目标的关键时期，山西焦化甲醇厂通过多点发力、精心组织与抢抓生产，全力推动生产提速增效。

把握原料动态，保障负荷稳定。由于该公司甲醇的主要原料焦炉气源于焦化系统，其气量的稳定程度以及气体成分的优劣，直接关系到甲醇系统的安全稳定运行。甲醇厂结合焦炉气量的现状，制定了周全的应急对策。当焦炉气量不稳定且气体成分不佳时，该厂平衡两个系统负荷并补充CO₂量，最大程度降低对产量的不利影响。同时，该厂加强与公司总调部门的沟通，对焦炉气量进行不间断实时跟踪，确保生产安排有的放矢，组织协调高效流畅，为甲醇生产的稳定运行筑牢了第一道防线。

优化工艺指标，打通生产渠道。在甲烷转化这一关键生产过程中，转化率越高，甲醇产率便越可观。甲醇厂依据生产实际状况，及时组织当班岗位职工对水气比、CO含量、合成驰放气放空量以及转化炉热点温度等一系列重要指标进行精细调整。通过这一系列精准的工艺优化操作，成功为提高甲醇产量开辟了畅通无阻的生产渠道，使得甲醇生产得到有力保障。

优化操作方式，提高甲醇产量。在精馏工序方面，甲醇厂为了严格控制产品中的乙醇含量，大幅增加了乙醇含量的分析频次，实现对产品质量的精准把控。根据严格的质量管控要求，该厂对采出杂醇的方式进行了创新与优化，将原本定时采出变为间断采取。这一操作方式的转变大幅降低了杂醇采出量，从而使精醇产量得到提高，产品品质也在这一过程中得到了进一步的优化与提升。