截至12月23日，国能准能集团选煤厂累计装车外运商品煤6089.57万吨，超计划25.09万吨，完成年度计划6200万吨的98.22%。

12月份以来，选煤厂进一步强化设备精益化管理，不断优化生产组织，统筹安排设备检修保养，持续强化设备动态点检，全面排查设备跑冒滴漏，严把冬季安全生产关，严防设备故障发生，全力保障年底各项工作圆满收官。

强化风险管控

提高安全管理水平

选煤厂牢固树立“隐患就是事故”的理念，进一步夯实安全管理基础，从岗位培训、隐患排查、现场管理入手，持续强化安全风险管控，提高安全生产保障能力。全面实行隐患问题“日曝光、周总结、月分析”治本之策，持续强化“包服务、保安全”包保机制，加强外委承包商管理，认真组织开展隐患排查、安全日常检查、专项检查、危险源辨识与再辨识工作，对发现的问题分类汇总，安排专人进行跟踪检查，按照“五定原则”进行整改落实。

通过班前会、选煤大讲堂、现场手指口述、岗位标准作业流程展示等多种渠道，积极提高职工机电故障处理和突发事故应变能力。结合各车间年终维修、检修、更换等任务，狠抓隐患排查，紧盯现场设备，将重点包保与管理人员现场盯控、排查隐患工作相结合，通过管理人员现场走动式管理，加大现场管理工作力度，确保各项工作有序推进。

强化精检细修

提高设备可动率

该厂检修作业前，认真学习作业指导书，按照岗位标准作业流程进行作业。作业过程中狠抓机电设备现场基础管理，严控检修质量，依照时间节点，做好检修进度管控。抓好全故障统计分析，加强同类型故障、频发故障原因分析和计划检修准确性，排查消除故障发生根源，细化完善材料配件全寿命周期质量管控，提高机电设备精益化管理水平。

引进国内外高端前沿技术，研究推广开关磁阻、磁悬浮、电力电缆带电智能检测技术应用。推进先进设备更新行动，加快淘汰低效设备和超期服役老旧设备，加快浅槽分选机、空压机、破碎机等重点设备更新。积极推广智能运维、状态检修、远程全流程智能控制等新技术装备应用。依托“计划检修为主，状态维修为辅”的设备维修运行体系，全力以赴做好计划性检修，确保设备可动率达到100%。

强化煤质管控

提高产品质量

在产品质量控制方面，选煤厂在煤炭洗选过程中始终坚持严格的质量标准，从“原煤输送、洗选加工、装车外运、煤质化验”，每一个环节都进行了严格的质量检测和把控。同时，该厂还积极引进先进的检测设备和技术手段，不断提升产品质量检测水平，坚持“月初稳量、月中抢量，月底保量”的工作思路，保证原煤入洗率、排矸率及商品煤热值。

全过程数据跟踪、统计、分析，实时掌握露天矿工艺变化和铁路机车调配情况，大幅提升各项指标，严抓商品煤质量管控，根据市场需求实时调整分级筛筛板孔径大小和洗选密度，定期开展磁选机、脱水设备等单机性能检测和矸石带煤率等指标检查，进一步提升了煤质管控水平，确保装车外运的每一批煤炭都符合国家标准和客户要求。

强化稳产增产

确保能源稳定供应

该厂持续提升能源保供“支撑力”，细化生产组织方案，坚决执行“压力前移、咬紧目标，逐日盯控、积极协调、保质保量”工作机制，全力应对降温、暴雪、寒潮等自然灾害影响，统筹做好能源保供、严防冻车等各项工作。

加强与两露天煤矿、铁路的联动配合，统筹两选煤厂计划检修、状态检修和项目实施，合理调配两选煤厂产能互补。随时掌握露天生产情况，高效组织原煤系统上煤，快速处置高温煤、水煤等异常情况，灵活调整洗选工艺参数，优化生产系统，提升设备效能。

优化智能装车系统，提升超偏载管控能力，严把装车质量关，提前谋划，做好防冻车工作。多措并举巩固提升常态化长效化保供能力，全力以赴打赢全年能源保供收官战。