工艺卡片作为炼化装置指导生产的关键，是保持装置安全平稳生产、优化操作的重要依据。为进一步提升工艺参数精控水平，发挥工艺参数对生产的指导和约束作用。10月份以来，格尔木炼油厂成立工作专班，全面修订、完善工艺卡片，充分利用DCS、MES等手段平台，筑牢装置“安稳长满优”运行根基。

聚焦参数精控驱动工艺升级

“在以往的操作中，为了保证装置的平稳率，要经常根据装置运行实际来设定控制指标，造成装置运行长期偏离最优化指标要求。”格尔木炼油厂生产办公室负责人杨小令在提到成立工作专班初衷时说道。

围绕工艺参数精细控制及执行要求，工作专班按照生产装置“一装置一策”，A类机组“一机一策”的原则，紧盯生产运行“小异常、小波动、小偏差”，找问题、想办法、定措施、抓落实。专项攻关运行过程中出现的“难点”“痛点”，不断对参数进行改进、优化，挖掘装置运行潜力。

敏锐捕捉问题推进工艺优化

“通过对参数的梳理与核查，我们发现了一些细节有待改进。比如气分装置T101灵敏板温度收窄后，调整操作需要进一步细化；烷基化装置T201塔底液位采集指标不合理，需进一步调整。”工作专班成员陈向平介绍道。

格尔木炼油厂各基层单位结合装置实际制定相关实施举措，专班工作人员与车间技术员及时沟通，在保持生产稳定运行的前提下，进一步收窄指标范围，操作人员勤调、微调，保持指标平稳。

据了解，本次工艺卡片修订、完善工作涵盖了各装置的主要工艺参数、设备运行参数、工艺联锁指标等，实现了生产、安全、设备专业全覆盖，进一步提出了提高装置自控率、联锁投用率及平稳率等工艺指标的新方法。

格尔木炼油厂将以全员、全过程、全方位、全天候优化为准则，全面深入推进工艺卡片修订、完善工作，逐步提升装置精控管理水平，增强装置长周期运行的可靠性。