截至9月10日，杨桥畔净化厂天然气外输量突破10亿方。自2024年1月10日装置投运以来，杨桥畔净化厂克服了年轻职工技能不熟练，整体经验欠缺、首次接触新设备新工艺等诸多困难，实现安全平稳运行244天。

成立以来，该净化厂坚决贯彻落实气田公司及采气二厂安全生产部署要求，认真抓好各项安全生产工作措施，严格执行双重预防机制建设，加强安全隐患闭环管理，有力保证装置长周期安全平稳运行。

加强党建与生产深度融合

组建“150”党员突击队，充实班组安全管理队伍，汇聚党员团队力量，搭建党员示范平台，持续调动广大党员围绕气田公司“150亿方天然气产能建设”和管理提升献力。同时在班组建立党员“五点法”工作清单，并在党建＋安全研究，党建+安全队伍，党建+安全网格的模式下发挥党员在班组安全工作中的示范带动作用。“150”党员突击队成立以来，通过“匠心带通、课题融动、师徒传动”的方式，累计攻关装置急难险重问题15项，小改小革成果6项、修旧利废8项、攻关“双创”课题2项，不但保障了装置安全平稳运行，还实现节支创效156万元。

着力提升全员安全责任意识

为严格遵循安全生产方针，激发班组活力，该净化厂在班组运行管理中总结提炼出安全“1471”管理法，打造“岗位有职责、作业有程序、操作有标准”的本质安全型班组，通过在年初逐级签订安全生产承诺书，落实全员安全生产责任制；积极开展“安全大家来找茬”、“党员都是安全员”、“安全现场会”等安全活动，提高班组人员参与隐患排查的积极性，开展岗位间、班组间交叉检查，提高人员发现和解决问题的能力，并以班组为核心，建立应急体系，提高班组应对突发事件的能力，在七月份顺利召开“小班组、大安全”现场会。

实现设备管理规范化精细化

按照设备APMT管理法，将全厂动设备划三类等级，27台I类设备采取核心维护、19台II类设备重点维护、25台III类设备加强维护，采用日常保养的方法，按周期对设备易损部位进行日常维护、更换和保养，与此同时，开展自主维修攻关，在自主维修过程中，通过师徒传承，锤炼设备管理工作本领，达到“成本降、技能提”的良好成效并进行设备技改、工艺优化，提高设备使用效率、降低设备故障率、延长设备的使用寿命。

下一步，杨桥畔净化厂以班组安全建设为抓手，持续深化安全生产管理，压紧安全生产责任，为公司顺利完成百亿方天然气生产任务贡献力量。