“通过远距离供液系统，最远供液距离达到了2500余米，再也不用拉移设备列车了，昔日狭窄的巷道也变宽阔了。”澄合矿业山阳煤矿公司泵站检修工邬明会说。

为进一步加快智能化矿井建设步伐，该公司聚焦优化系统、装备升级、“两化”融合、技术和管理创新，在综采工作面投入运行三套远距离供液系统，不断提高矿井安全保障能力和生产效率。

据了解，远距离供液系统安装前，该公司主要通过在运输顺槽布置设备列车，安装乳化液泵站，配备各类供液管路的方式给采面液压支架供液。随着工作面回采的不断推进，每隔一段时间就要移动设备列车，不仅增加了工人的劳动强度，还影响通风及行人安全，不利于安全生产。采用的传统反渗透水处理技术，导致工作面油缸使用寿命降低，每月就有60根油缸需要返厂维修，总计费用90余万元，设备投入成本较高。

依据“以点带线、以线促面”的智能化矿山建设思路，该公司在全面分析井下生产条件、核算生产成本的基础上，投入运行远距离供液系统，通过对系统工艺进行优化，采用粗过滤、纤维球过滤、保安过滤、反渗透主机、加药装置、纯水箱、纯水泵等多重工序的反渗透水处理技术，改善和提升了水质，为工作面各类油缸动作提供了可靠性保证，从而减少了油缸更换频次，延长了油缸使用寿命，每月需要返厂维修的油缸由60根减少为20根，节约费用60余万元。

“远距离集中供液系统的应用，不仅解决了综采工作面回采期间人、机等不安全因素，而且提高了煤机开机率，有力保障了矿井支架安全高效供液，达到了安全、环保、降耗的目的，为矿井创造了实实在在的经济效益。”该公司机电动力部部长杨永平说。