9月26日，从西南油气田公司获悉，磨溪022-H44井成功开展了新型大通径转层工艺现场试验，将管柱内通径提升60%以上，有效解决了传统裸眼分段工艺中存在的管柱内通径小、台阶大、连续油管无法到底的问题，极大提升了井筒处理手段的灵活性。

目前裸眼分段完井技术是常规气井开发上产的主力技术，但由于常规投球转层滑套为级差式滑套，内部存在台阶，随着分级数的增加，内通径逐级减少，易造成井筒堵塞及影响后期井筒处置。为进一步提高气井井筒流通能力，减少堵塞发生频率，同时为连续油管解堵提供通道，本次试验采用了纳米镀层高精度可溶柱塞替代传统可溶球，分段精度达0.01英寸，确保泵送过程不被磨损，并在酸化过程中显示明显滑套开启迹象，压后无需连续油管作业即可形成大通径。试验完成后，采用连续油管通井验证，确认了全井管柱达到了60毫米及以上大通径需求。

该井新型大通径转层工艺现场试验的成功实施，不仅标志着裸眼分段工艺技术的重大突破，更极大地提升了作业效率与安全性。