今年以来，冀中新材牢固树立“一切成本皆可控”的理念，深耕降本增效“责任田”，深挖效益“增长点”，点滴之中降成本增效益，全力打好降本增效攻坚战。

“修旧利废”降成本

他们本着“能修不换新、能用不淘汰、能省不浪费”的原则，积极发挥各生产单位现有技术、工艺和装备，统筹制定计划，建立奖励机制，掀起了设备自主维修的热潮。机电科维修团队充分发挥技术优势对各种急缺类型部件进行自主加工，对修复的设备和配件实行统一管理、统一调拨，提高设备配件的利用率，让有利用价值的“废件”经过维修后重新“上岗”，继续发挥作用，最大限度地实现资源再利用，有效控制成本投入。

“维修更换窑炉燃烧电动执行器节约2万元、强制分束器气缸4个约节约1万元、拉丝机机头电机节约成本4.8万元……”在冀中新材机电科月度会议上，各车间的维修团队纷纷亮出自己的修旧利废成果，在“小成本”里挖掘出“大效益”。这种方式，不仅节约了维修费用，更能提高职工的业务能力，增加职工收入。

“包装设计”创效益

降成本是企业在市场竞争中立于不败之地的法宝。为此冀中新材不断创新降本工作思路，深入开展了增节降活动。为保障合股纱包装运输质量，合股纱产品每托顶部在包装运输时，均加蜂窝纸板进行支撑加固。合股纱产能大，所需蜂窝纸板用量较多，之前，蜂窝纸板月消耗高达16万余元。如能优化蜂窝纸板结构，可有效降低合股纱包装成本。

结合生产持续优化标准要求，他们加大市场信息的收集力度，在实地调研后，与厂商合作不断改进蜂窝纸板结构，进行现场样品应用测试，先小批量试用，再与销售部门结合，持续跟踪客户使用情况，对产品包装进行运输使用验证，应用效果良好后，从今年7月份转入大批量应用，8月份全部应用，预计年内即可创效52万元。

“原料加工”出实招

降低原料采购成本的同时，降低用电消耗也是关键。冀中新材将电耗量作为降低粉料加工成本的重要指标之一，盯紧重点环节，千方百计降耗增效。

粉料加工车间的磨粉主要采取集中生产，错峰就谷，筒仓集中输送等措施来降低吨耗。立磨生产时集中生产可以提高空压机的运行效率，停机时空压机集中停机，降低电耗，充分利用电价低的谷段进行生产作业。调整配合料的作业时间，白天两条生产线集中上料，配合料每天停机2小时，空压机集中停机，根据用气量及时调整空压机开机台数和工作压力，从而降低空压机的耗电，达到降低吨耗的目的。今年1-8月，配合料工段月电费相比去年同期降低2.8万元。